絲桿滾絲機的原理和操作規程

　　絲桿滾絲機機床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝設備，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節省材料，更易實現自動化加工。

　　那么絲桿滾絲機設備安全操作是怎樣進行的呢

　　1、 施工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

　　2、 設備電源必須有漏電保護裝置，本機必須有可靠的接地保護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷電源。

　　3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應立即停機并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進行操作。

　　4、 滾絲機滾到前限位后不停機時應立即切斷電源，不要用手去阻止滾絲機轉動。

　　5、 滾絲機在運轉過程中，手不得觸摸任何轉動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

　　6、 設備維修必須有專門人員進行，不得私自進行維修、改裝。

　　7、 設備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導電能力的物質進入電器箱。

　　8、 設備在移動及裝卸時應平穩，以免傾翻傷人

　　絲桿滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺紋絲口，只需要換滾絲輪即可。用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋.滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長。
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