1、應變能力強，適于多品種，單件小批零件的加工。

　　二手機床廠家提出，在普通機床上加工新零件，常常需要重新調整機床，更換“硬件”，如新工具、量具、夾具或模具。而在CNC機床上加工不同的零件時，只要重新編制或修改加工程序——“軟件’,即可加工出不同的工件，CNC機床大大縮短了生產、技術準備時間。應變能力很強。因此，適用于多品種、單件小批零件的加工。

　　2、加工精度高，多軸聯動可實現浮渣輪廓的插補運動，適合高精度、復雜形狀的零件加工。

　　數控機床的主傳動和進給傳動采用直流或交流伺服電機實現無級調速。它大大簡化了由傳動誤差引起的位置誤差，可以通過測量裝置和數控裝置進行補償，使數控機床具有較高的加工精度。中小型數控機床的定位精度可達0.02mm，重復定位精度可達0.01-0.005mm。同批次加工件的一致性很好，加工質量穩定。

　　3、大大減少了工人的體力勞動，適合較多的工序和較集中的零件加工。

　　二手機床廠家提示，數控機床對零件的加工是按照程序自動完成的。只要工人調整機床，夾緊零件，按下自動循環啟動按鈕，機床就能自動加工。零件加工完成后，機床自動停機，零件可以一次裝夾完成多個工序。特別是加工中心可以進行多工位多工序自動加工。然而，在普通機床中，工人不得不進行繁重的重復手工操作和工件測量。

　　4、具有較高的加工生產率和較低的加工成本。

　　加工生產率主要是指加工一個零件所需的時間，數控機床主軸轉速和進給速度范圍大，可以無級調速。加工時，可以選擇較佳的切削速度和進給速度，可以恒轉速切削，也可以恒速切削。二手機床廠家提示，在保證工件加工質量和刀具有一定使用壽命的前提下，刀具可以盡量加大，良好的結構剛度允許數控機床進行強力切削和高速切削。數控機床一般不需要制作模型、模板、凸輪、鉆膜、鏜膜等工藝設備。大大節約了工裝成本和生產工藝準備時間，數控機床加工精度穩定，廢品率低，進一步降低了生產成本。所以數控機床適合加工中、小批量要求一致性好的零件，以及需要在普通機床上設計制造更多刀具、卡、量具的零件。

　　5、有利于實現機械加工的現代化管理。

　　數控機床加工，可以準確計算或自動記錄單件加工時間和總加工時間。實現半成品的統計和管理。可以實現中央計算機對數、數十臺數控機床的集中控制和管理(dnc)、計算機輔助設計、計算機輔助生產(cam)、計算機輔助質量監督(caq)等機械加工的現代化集成制造系統。
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