1、控制好切削力和切削速度：

　　合理地控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低切削區溫度，延長切削液使用壽命的一種有效手段。對于難加工的材料，一般采用刀刃經過精磨的刀具，切削深度和切削寬度都不能太大。在選擇切削線速度時，應根據材料類型、零件結構和加工設備等因素綜合考慮。定制非標刀具廠家提示，一般來說，如果被加工材料是鎳基合金，那么線速度應該控制在200~500毫米/分鐘;如果被加工材料是鈦合金，那么線速度應該控制在3010~1100毫米/分鐘;如果被加工材料是PH不銹鋼，那么線速度應該控制在500~1200毫米/分鐘。

　　2、選擇合理的切削加工方法：

　　在難加工材料中，不同的切削方法對切削液的損傷程度差異較大。無論采用何種切削方法，其原理是相同的，即盡量降低切削力，減少切削區溫度。定制非標刀具廠家提出，用擺線切入可使切削液的實際切削包角達到最小，從而使刀具每齒的散熱時間延長，降低切削溫度;用螺旋插補可使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中于少數齒而加速磨損，這種效果是在切削角處比較明顯;采用大進給的切削方式，可有效地減少切削力集中于少數齒上，減少了切削熱，降低了切削區溫度。

　　3、保證斷屑及時有效：

　　定制非標刀具金屬加工中，通常會有大量的切削熱產生于切削屑上，如果能控制切削屑的長度，保證及時有效的斷屑，就能使切削熱的這一部分被切削屑帶走，因此，斷屑是控制切削溫度的有效手段。對于難加工的材料，在粗加工工序中，在整個加工過程中，在加工系統剛度允許的情況下，應盡量使其產生斷屑。采用沉降性能好的切削液，將切削屑沉降物排出，避免切削屑與工件表面產生摩擦。用此液與水混合，形成穩定透明的溶液，具有良好的沉降性能，潤滑性，防銹性能，冷卻清洗性能。
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