(1)故障分析
主軸部件解體檢查,發(fā)現故障原因如下:
①加工中心機械主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分,這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置,故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內,造成潤滑不良,導致發(fā)熱且有噪聲;主軸內錐孔定位表面有少許碰傷,錐孔與刃柄錐面配合不良,有微量偏心;
②主軸軸承前軸承預緊力下降,軸承游隙變大;
③主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效,刃具未被完全拉緊,有少許竄動。
(2)故障處理
更換加工中心主軸軸承及潤滑脂,調整軸承游隙,自制簡易研具,手工研磨主軸內錐孔定位面,用涂色法檢查,保證刃柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧。
將修好的主軸裝回主軸箱,用千分表檢查徑向跳動,近端小于0.006mm,遠端150mm處小于0.010mm。試加工,主軸溫升和噪聲正常,加工精度滿足加工工藝要求,則故障排除。
(3)改進措施:
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置,過濾器要定期排水,定期清洗或更換濾芯;
②隨時檢查主軸錐孔、刃柄的清潔和配合狀況,檢查空氣干燥器工作是否正常;
③合理安排加工工藝,避免材料切除率陡變;
④嚴禁超負荷運行,有故障應及時報修,不得帶病運行。
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