1.機床與工件坐標系關系分析

　　機床坐標系又稱機械坐標系，是由機床生產廠家設定，用以確定工件、刀具等在機床中的位置。開機后，一般通過回零、回參考點操作使機床自動找到機床坐標系的原點，它是其他所有坐標系的參照系。

　　如何實現工件坐標系和機床坐標系轉化，對于操作者而言就至關重要。通過對數控銑床和加工中心對刀方法的探討，把工件坐標系下的各基點坐標轉換到機床坐標系下進而建立兩坐標系間的關系。在數控銑床或加工中心中通常使用存放六個不同的工件零點;對刀時，把對刀值可以輸入到任意一個預置的坐標系下，加工時可通過輸入相應的坐標系，即可調用寄存器中存放的偏置量。

　　2.對刀方法

　　因加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需對X、Y和Z軸分別對刀(注意對刀時三個坐標軸不分先后)。試切法對刀是實際中應用的較多的一種對刀方法。

　　3.單邊對刀法

　　工件坐標系建在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所有表面均已被加工，所選刀具尺寸為φ20，因對刀時刀具的投影為圓，所以均以φ20的圓作為刀具。和Y軸對刀需要完成以下步驟：

　　一是將工件通過夾具裝在工作臺上，裝夾時，工件的四個側面都應留出對刀的位置。

　　二是使刀具以一定的轉速旋轉，借助手動或手搖方式移動工作臺，使刀具靠近毛坯左面，移動主軸使刀具在Z方向下適量的深度，通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀具是否接觸到毛坯左面，通過控制面板上的OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標系的界面。

　　以G54坐標系為例，把光標定位到其對應的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然后點擊測量，此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右面，此時應輸入的數值為+60。同理通過控制刀具接觸毛坯的前面或后面可實現Y軸方向的對刀。

　　4. Z軸對刀

　　刀具旋轉，控制工作臺和主軸快速移動，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置后，降低移動速度使刀具底面和工件上表面接觸，此時，調出坐標系，把光標定位到Z輸入0，點擊測量下方對應的軟鍵即可實現對Z軸的對刀。

　　此種對刀方法中，X軸和Y軸的對刀，刀具只需和毛坯的一面接觸即可，但對刀時需要知道毛坯和刀具的尺寸，故適合規則毛坯的對刀。
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