簡單而言，數控鏜床常見的換刀辦法主要有對刀儀換刀、全自動換刀及試切法對刀等不同的。因為一個產品工件完備的生產工序可能碰觸兩把乃至幾十把刀具，因試切法比較初始，并且換刀精度較弱，因此非常少采用。

　　常見的換刀辦法：

　　1、數控鏜床全自動對刀功

　　全自動換刀是利用數控鏜床武器裝備刀具檢驗作用完成的，這一設備可以全自動準確地測到每把刀具每個坐標方向長度，并能全自動批閱刀具差錯值，全部檢驗及批閱全過程可以從數控車床正常運行的前提下完成。這類換刀辦法純靠電子器件操控裝置完成的，消除了人為因素對刀差錯，因此換刀精度更高一些，換刀輸出功率也會更好。

　　2、數控鏜床對刀儀對刀功

　　采用對刀儀開展換刀，以其經濟實用比較高，是如今數控鏜床換刀的關鍵辦法。換刀分成機身對刀儀換刀和主機對刀儀換刀二種。主機對刀儀換刀要求事先在數控車床外邊審校好，并把刀裝上數控車床就可以運用了;機身對刀儀換刀是把刀具立即設備在數控車床某一固定點中進行檢測的辦法。

　　數控鏜床換刀差錯的防范措施

　　因為數控鏜床所使用的刀具各式各樣，刀具規格也極其不統一，故換刀時應當依據具體生產加工情況，選擇好換刀辦法，確定程序指令，鍵入好換刀主要參數和刀具補償值。即使如此，不同類型的換刀辦法可能會展現一些差錯，隨后危害產品工件加工制作精度。當應用對刀儀、換刀鏡對刀和全自動換刀時，差錯主要未來源于設備的生產制造、設備及準確測量差錯，此外應用儀器設備技巧較差也會導致差錯。

　　因此，需要注意設備的設備及準確測量精度，更為關鍵的是必須掌握應用設備的恰當辦法，僅有正確應用及使用，才能將差錯降至更低。一起，刀具質量以及剛度及其數控車床自已的精度也是決定換刀差錯的主要原因，因此選擇質量合格的刀具和按時查詢數控鏜床零點漂移的情況也非常重要。
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