臥式加工中心跟立式除了形態的不同之外，還有一些結構的不同。

　　加工中心類型的選定需求考慮加工對象、加工工藝、加工規模和設備價格等要素，根據所選零件族 (組)進行。如果您的加工工件具有以下特征，則應挑選臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類、殼體類零件等，應挑選臥式加工中心;被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心;零件在一次裝夾中需求完結多面加工時，可挑選立臥復合式五面加工中心。當然，上述各點也不是的，一方面是由于加工中心正朝著復合化方向發展，另一方面選型時要綜合考慮生產功率、加工工藝要求和設備資金等要素，要以性價比來衡量選型計劃的合理性。

　　臥式主軸箱經固定在活動立柱上的筆直驅動絲桿與活動立柱滑動銜接，并經筆直驅動絲桿驅動沿 Y 軸方向滑移，固定立柱上設有立式主軸箱，立式主軸箱經固定在固定立柱上的筆直驅動絲桿與固定立柱滑動銜接，并經筆直驅動絲桿驅動 Y 軸方向滑移，立式加工中心機床和臥式加工中心機床合為一體，共用上下兩層工作臺，減少了占地面積，減少了加工輔佐時刻，提高了工作功率。

　　工件在加工中心上經一次裝夾后，數字操控系統能操控機床按不同加工工序，主動挑選及替換刀具，主動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔佐功能，依次完結工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產功率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調整等時刻，使機床的切削時刻達到機床開動時刻的80%左右(一般機床僅為15～20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、轉移和寄存時刻，縮短了生產周期，具有顯著的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產品替換頻頻的中小批量生產。

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構雜亂，占地面積大，價格也較高，并且臥式加工中心在加工時不方便觀察，零件裝夾和丈量時不方便，但加工時排屑簡單，對加工有利。
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