我們都知道五軸加工中心是高端的數控機床，那么，五軸加工“專機”在什么方面更厲害呢?

　　其中一個最重要的特點是五軸加工專機可以用更高的加速度精確地進行三維加工，最大限度地提高生產力。在銑削過程中，刀具需要不斷快速改變方向來進給，該能力的重要性猶如賽車。在直線上進行加速和減速運動相對簡單，但在彎道上，賽車需要減速以適應彎道路況，并在彎道后重新加速到最高速。獲勝賽車要比競爭車在進入彎道前更好地減速、準確地轉彎，并重新快速加速。與其原理相同，五軸加工專機可以用更高的加速度技術進行加工，最大限度地提高生產力。GF加工方案Liechti先進的渦輪葉片專機：渦輪風扇葉片和大涵道渦輪是航空發動機產生向前推力的關鍵。現如今，市場需要更高燃油效率和更嚴格公差，新型葉片材質和復雜的葉形需要牢固地結成為一體的渦輪葉片，也需要全新的加工工藝，特別是需要全新的機床運動。為滿足航空航天企業的標準要求，葉片加工機床必須能生產高質量的精加工葉片，葉片在加工后只需極少拋光，無需像通用機床一樣需要人工打磨。GF加工方案的Liechti Turbomill 1400g葉片加工中心滿足這些高難要求。它是一款技術先進的渦輪葉片加工中心，設計用于高速、經濟地加工噴氣發動機和燃氣輪機的大中型葉片。葉片夾持在該機的兩端，葉片圍繞其中心旋轉，同時銑刀進行切削加工。在該機上可快速加工葉片前緣和后緣的復雜曲面，進入發動機的氣流由這些復雜曲面控制，滿足嚴格的公差要求，可以最大限度地提高燃油效率。市場上一些機床可以用2g的加速度做簡單的直線開始、停止運動，Turbomill可用1g的加速度準確地進行三維加工。用1g的加速度進行加速和減速時的作用力非常大，如果機床未牢固固定在地基上，足以導致機床傾覆。Liechti Turbomill 1400g采用大型、重型和高剛性的機床結構，足以承受這些作用力。機床部件的強度足以滿足極高動量和慣性力要求。X軸由直線電機驅動，Y軸和Z軸配滾珠絲杠，B軸和A軸由力矩直驅電機驅動旋轉，因此，刀具可快速圍繞葉片的前緣和后緣運動。Liechti Turbomill 1400g是OEM廠商和大型一級供應商大批量生產渦輪葉片的理想選擇，相比常規機床和通用機床，該機產量提高一倍。
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