滾絲機應該如何進行精密保養?

　　滾絲機機床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進的無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續的，滾壓是產生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節省材料，更易實現自動化加工。

　　滾絲機在使用操作中，平時該如何正確保養：

　　操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。

　　3.檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機構是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。

　　4.工作前開動機床空運轉5min - I Omin，確認潤滑、液壓、電器系統及各傳動部分運轉正常后，才能開始工作。

　　5.根據加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進行滾絲模的牙位、端面調整及加工件螺紋的錐度調整。當加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm.

　　6.工作中經常注意運轉情況，保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發現異常現象，及時檢查處理。
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